“智能生产”是传统家居软装行业转型的必定之路 传统行业做到智能工厂的可玩性远大于汽车、3C等新兴产业，企业的设备订购跨度时间宽，技术工人萎缩相当严重，而且传统的产品利润率偏高,企业虽然有升级的必须，但往往被困资金的压力。2015年国家明确提出了智能生产的概念——构建我国由制造业大国向制造业强国改变。在众多传统行业中，当“互联网+”的风到了家居行业，无论是国际互联网巨鳄，还是国内家居家电企业等争相高调进占智能家居，面对着由“大”向“大而强劲”的转型,这是机遇某种程度也是挑战。显然，对于企业来说,只有敢于尝试与创意，回头智能生产的路线，才能在夹缝中求生存。
车站在风口，智能家居如何飞一起? 目前,智能家居市场尚能正处于跟上阶段，整体体量并不大,但未来前景极大。中国产业信息网公布的《2013~2018年中国智能家居产业发展动态及投资潜力研究分析报告》称之为，2006年至2011年，中国智能家居市场的年增长率为20%，预计2012年至2020年，年增长率将超过25%左右。目前，家居软装行业的智能生产正处于下降阶段。
智能生产引导家居产业链升级 在供给侧改革造就经济结构更进一步优化的大背景下，如鱼得水适当国家声援之后,开始著手智能工厂的研发修建,行业内首度引入窗帘智能柔性生产线——这条生产线可以说道是全球唯一一条智能的窗帘个性化自定义批量生产的柔性生产线。从2015年年初到2018年，整个四年的时间内,我们调研了国内甚至国外针对个性化自定义批量生产的工厂，就调研结果来,无论是国内还是国外都没一条窗帘个性自定义柔性生产线。在工业4.0和智能生产的概念刚刚明确提出的时候，如鱼得水就早已开始着手做这一块了。
智能工厂主要的核心点在于用数据来驱动生产和管理。比如,把所有个性化自定义窗帘早已拆卸分为八百个款式,客户在这八百个款式中给定挑选出,都可以符合他90%以上的自定义窗帘意向。这八百个款式通过数据传送到我们工厂末端，而我们把窗帘生产工艺又拆卸分为1500个工序,窗帘自动光阴,它不会十分智能地将原料筐给定到每个工人,每个工人该做到什么,这个帘子就自动导入到这个环节。
同时由于整个数据的驱动,也可以告诉所有订单的工程进度、返修率、掌控的交期,这些全都是依赖这条智能生产 如鱼得水智能工厂的生产线简而言之还包括：智能配料、智能进场、智能仓储、智能加载、智能给定、智能识别,到最后的智造、定型、耳工艺、智检纸盒等。这条线体在未来二到三年内,不管是国内还是国际上都有十分低的壁垒。并且如鱼得水也仍然在在展开大大地递归升级,以谋求突破。
从另一方面看，这种智能化的革新也可以解读为“用户市场需求倒逼生产升级”,推展我们转变的是用户。人机有效地因应，获释智能化设备仅次于效能工业4.0的时代早已来临，随着企业机械设备大大智能化升级，企业对操作者人员的素质拒绝也更加低，即对高级技术人才、设备修理确保人员的市场需求度大大减少。
只有人机有效地因应，才能获释智能化设备仅次于的效能。家居软装行业中如鱼得水作为窗帘行业的标杆品牌,现升级为整体软装连锁销售模式,具备超强强劲的软装前后台团队、成熟期的产品供应链和服务终端的运营系统。
特有的智能柔性生产线大大缩短了交期成本，提高品质的同时为客户获取高性价比的产品，为构建规模领先、总成本领先夯实了基础。智能智造的浪潮早已席卷了全球各个角落。在家居软装行业,如鱼得水是信息化跟上最先的企业之一。
如鱼得水将大数据作为智能生产的核心驱动力，打造出智能化信息平台。通过大数据算法对用户信息的数据深挖萃取,得出结论有效地的信息及标签,更佳的跟踪用户以及投入广告。同时凭借3D设计系统、实景照片系统、自动报价系统、OMS订单系统等行业领先的智能工具,在产品交期问题上做”允诺交期15天,实际10.9天”的水平,沦为行业翘楚。
可见,中国企业的“智能生产”在发展道路上已被“热卖”。如鱼得水软装精品也将之后研发、建构更为系统化、服务化的智能生产设备或系统。更佳地提升资源利用率，引导中国各行业“智能生产”的发展。
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